ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତର ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଦୃଢ଼ କଠିନତା ଯୋଗୁଁ, ଦୃଢ଼ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। କାରଣ ଏହାର ମରୁଡି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୃଢ଼ ନୀତି ଅଛି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଓଭରଲେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅଧ୍ୟୟନ ଅନୁଯାୟୀ, ଉଚ୍ଚ ଲୁହା ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଲୁହା ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ନୂତନ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ତିଆରି ଏବଂ ପୁରୁଣା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଚିକିତ୍ସା ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ପୁରୁଣା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଦ୍ୱାରା ଆସିଟିଲିନ୍ ଶିଖାକୁ କାଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖାଲ ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଳ ରୂପର ଅନୁରୂପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଖଣିରେ ବଡ଼ ଖନନକାରୀଙ୍କ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଓଭରଲେ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରଥମତଃ, କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି
ଯେତେବେଳେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଅଧୀନରେ ପଥର (ଓଏର) ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ପଥର (ଓଏର) ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯଦି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫରୋ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଯେତେବେଳେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ପଥର (ଓଏର) ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଯଦି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର କଠିନତା ପଥର (ଓଏର) ର କଠିନତା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପଥର (ଓଏର) କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠରେ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଏକ ବକ୍ର କିମ୍ବା ସର୍ପିଲ ଆକାରରେ ଲମ୍ବା ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଗ୍ରୁଭ୍ ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ସହିତ ମାଇକ୍ରୋ କଟିଙ୍ଗ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ସିଅର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବିକୃତି ହେତୁ ଚିପ୍, ବହୁ ପରିମାଣର ବିକୃତି ସୁପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ନିକଟ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା ସ୍ଲିପ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଦେଖାଯାଏ, କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏହା ସହିତ, ପଥର (ଓସ୍) ସହିତ ଏହାର ଘର୍ଷଣ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ବିକୃତି ସୁପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଯାହା ଚିପ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଗତିଶୀଳ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍, ଟେମ୍ପରିଂ ସଫ୍ଟନେଂ, ଗତିଶୀଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇତ୍ୟାଦି, ଚିପ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କିଛି ସ୍ଥାନୀୟ ତରଳିବା ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଥକାପଣ ଛଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପ୍ରତିଦାନ ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ପଥର (ଓସ୍) ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଠିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲୋ ଟ୍ରେଞ୍ଚକୁ ଅନେକ ଥର ଉତ୍ଥାନରେ ପଥର କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଧାତୁ ବହୁ-ପ୍ରବାହ ଟେବୁଲ୍ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଚାପ ଶକ୍ତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କଲେ ଫାଟ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ପ୍ରଥମଟି ପରିଧାନ ଦିଗକୁ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଫାଟିଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ପରିଧାନ ଦିଗକୁ ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଏ, ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମସୃଣ ଖାଞ୍ଚିତ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାପକ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବିକୃତିକୁ ଚାପି ଦେଇ ଓଭରଲାପ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ଯଦି ପଥରଟି କୋଣିଆ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ବିକୃତି ସ୍ତରକୁ କାଟି ଦେବ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଗଠନ କରିବ, ଯାହା ସମତଳ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଧାର ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ ହେବ। ଏପରି ଏକ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଏବଂ ପଥର ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଥାଏ, ପଥରର ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଭଙ୍ଗୁର ଚିପ୍ସ ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଗଭୀରତାର ରେଡିଆଲ୍ ଫାଟ ଅଛି। ଏହି ଭଙ୍ଗୁର ଫାଟିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଏକ କ୍ଲାଟିଭ୍ ଫ୍ଲେକିଂ ମେକାନିଜିମ୍। ୱେୟାର ଫେଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ, ମୁଖ୍ୟତଃ କଟିଂ, ଥକ୍କା ପିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ୱେୟାର ଫେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା 7O ରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ; ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଥକ୍କା ପିଲିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା 2O ~ 3O ପାଇଁ ହିସାବ କରାଯାଏ; ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଉପର ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଭେଟୁଭାବ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଚିପିଂ ହୋଇପାରେ। କଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏହାର ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ; ୱେୟାର ଫେଲ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଭଲ କଠିନ ଏବଂ କଠିନ ଫିଟ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରାକଚର କଠିନତା, କମ୍ ଫାଟ ବୃଦ୍ଧି ହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସବୁ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।